為解決以上問題，相繼出現了以PLC和CNC控制的磨床，其優良的性能和高效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習慣。

 

　　通過整合各控制元件的HMI實現了數據一元化管理，提高了維護性。PLC、測量裝置能夠在同一個操作屏上進行監控、參數設定。由于采用了觸摸屏，在日常操作時，通過觸摸屏就可以選擇功能、輸入數據。還可以在畫面上進行各個按鍵的操作，減少了操作面板的按鍵，提高了操作性。

 

　　高精度無心磨床機構性能與普通磨床相比較有下列特點：

　　1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

 

　　2、托架和導輪定位機構比普通磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

 

　　3、磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

 

　　4、通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

 

　　5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

 

　　6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于較大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

 

　　7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。