砂輪特性包括廂料、粒廢、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等。應根據工件的加工精度面粗糙度的要求以及工件形狀和工件材料等選用合適的砂輪。

　　無心磨床是一種高生產率、易于實現白動化的磨削方法。

　　磨床的磨削原理。

　　工件不用支撐，也不用盤裝夾，而是置于砂輪與導輪之間的托板上。工件的待加工表面就是定位基牌。

　　砂輪磨削產生的磨削力將工件推向導輪，導輪是橡膠結合劑的砂輪，它的軸線稍后他‘些，靠導輪與工件之間的摩擦力帶動丁件旋轉并向前株進。工件在砂輪、托板、導輪問轉動，利用三點成—圓的原理，將工件磨成圓形，砂輪是把許多極硬的磨粒用結合劑粘結而成的切削工具。

　　磨料和結合劑之間有許多空隙，起著散熱和容納磨屑的作用。磨料、結合劑和空隙構成了砂輪結構的二要素。

 

　　精密無心磨床的結構特征：

　　a、機床工作臺縱向移動，砂輪架快速進退均由液壓控制，工件轉動用直流電機驅動，在轉速范圍可作無級調速。

　　b、砂輪架主軸軸承潤滑油泵、冷卻泵、砂輪架等均分別以單獨電動機傳動。

 

　　磨削角度：

　　直徑研磨：小量生產時，自動進刀配合無火花定時器，磨床可得到良好的研磨品質。大量生產時，二段式自動進刀加上二段式測量器(特別附件)，可提供較佳的產量和研磨效果(NC/CNC機型)。

 

　　斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，磨床與砂輪頭都可旋轉且調整容易。

 

　　內徑研磨：磨床內徑研磨附件(特別附件)研磨內徑，只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

 

　　橫徑研磨：自動間歇進刀和油壓驅動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。

 

　　端面研磨：將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

 

　　肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉一角度即可研磨。