高精度無心磨床的特性和三種磨削方法
發布時間:2021-10-14 點擊次數:220次
高精度無心磨床的特性:
1、適合于復雜異形零件的加工。
2、實現計算機控制,排除人為誤差。
3、通過計算機軟件可以實現精度補償和優化控制。
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數,提高了加工精度。
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產,且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功能,可實現夜間無人看管的操作。由幾臺磨床組成的柔性制造系統(FMS)具有更高柔性的自動化制造系統,包括加工、裝配和檢驗等環節。
高精度無心磨床的主要有三種磨削方法:通過式、切入式和切入—通過式。
通過式無心磨削:工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削,調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給,適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。
切入式無心磨削:托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削,用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉體工件。
切入—通過式無心磨削是這兩者的復合。
此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。